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            橡膠軟化油

            2020-05-18 17:12:02
            橡膠軟化油
            詳細介紹:

            橡膠軟化油

            橡膠軟化油: 主供橡膠品工廠于生產橡膠制品時,調配于橡膠中使用的油料。橡膠油作為橡膠的增塑體系,是橡膠行業中僅次于生膠和炭黑的第三大材料 

            主要性能 改善橡膠的加工性能;節省軋煉時的動力消耗;改善與其他配合劑的分散和混合;降低橡膠的生產成本;降低硫化膠的硬度;提高硫化膠的性能(如抗張強度、伸長率、耐寒性、耐高溫性能、提高色穩定性等)。

            橡膠油粘度:橡膠油粘度越高,則油液越粘稠,橡膠油對膠料的加工性能及硫化膠的物性都有影響。采用粘度低的橡膠油,潤滑作用好,耐寒性提高,但在加工時揮發損失大

             2).相對密度:當橡膠制品按重量出售時橡膠加工油的相對密度就十分重要。通常情況下,芳烴油相對密度大于烷烴油和環烷烴油的相對密度。  3).傾點(流動點):此特性可以表示對制品操作工藝溫度的適用性。 4).閃點 橡膠油的閃點與橡膠硫化、儲存及預防火災有直接的關系,同時也可衡量橡膠油的揮發性。 5).中和值 :酸性大能引起橡膠硫化速度的明顯延遲。 此外,油液的折射率、外觀顏色、揮發分也都能反映其組成情況。 

            橡膠油的選用

            選用原則:根據橡膠的種類、橡膠生產工藝及橡膠產品特點來選擇適宜的橡膠油。通常采用相似相容原理 2.使用時注意問題

            (1)投入使用前,必須將設備內原來的油排出,并用新油將設備沖洗干凈,以防引起油品顏色及油品質量穩定性的變化; 

            (2)不同牌號的橡膠油因與橡膠的適應性有差異,因此不宜混合使用; 

            (3)不同生產廠家生產的橡膠油必須先經過橡 膠充油試驗和橡膠使用性能的評定后才可以替換使用,不要混合使用。 六.橡膠油對橡膠加工性能的影響 

            對混煉的影響 橡膠對油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關:一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高,吸收得快。但油用量多,使炭黑在橡膠中的分散性變差,必須分批加。此外,混煉時加入油,可減小生熱、降低能耗。 對壓出的影響: 膠料中加入適量的油,可使膠料軟化,壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小,壓出速度快。對硫化的影響: 隨著膠料中油類填充量的增加,硫化速度有減緩的傾向。油的加入,使硫化劑、促進劑在橡膠中的濃度降低,使硫化速度減緩。 含芳烴油多的橡膠油,有促進膠料焦燒和加速硫化的作用。 


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